Сегодня существует большое количество различных технологий и методов, с помощью которых может выполняться Cummins диагностика. Все это разнообразие сегодня можно разделить на три основные категории:
- визуальная диагностика;
- инструментальная диагностика;
- компьютерная диагностика.
Визуальная диагностика Cummins
Диагностика Cummins этой категории предусматривает обнаружение неисправностей по внешним признакам. Нормальная работа дизельного двигателя характеризуется рядом параметров, которые «видны не вооруженным глазом». Соответственно, любое отклонение от этих параметров является тревожным симптомом, указывающим на наличие проблемы. По внешним признакам квалифицированный специалист может предварительно установить причину неисправности и определить направление дальнейших работ.
Визуальная диагностика двигателя Cummins учитывает следующие признаки возможных неисправностей:
- затрудненный пуск двигателя: возможной причиной является низкая компрессия, что может потребовать ремонта с расточкой блока цилиндров и установкой ремонтных поршней, также возможны неисправности ТНВД и других элементов;
- повышенная интенсивность выхлопа – возможен целый ряд неисправностей топливоподающей аппаратуры, требуется точная диагностика;
- падение мощностных характеристик и тяги двигателя – самой простой причиной является подсос воздуха, если подсос исключен, необходимо искать неисправности ТНВД или самого силового агрегата;
- появление посторонних шумов и стуков – тревожный признак, который указывает на необходимость срочного выполнения точной диагностики технологичными методами.
Инструментальная диагностика двигателя Cummins
Диагностика двигателя Cummins, выполняемая при помощи специальных инструментов и технических средств, называется инструментальной. Она включает в себя целый перечень работ, которые позволяют в комплексе оценить состояние дизельного двигателя и его топливной аппаратуры. В ходе инструментальной диагностики можно с максимальной точностью определить подавляющее большинство неисправностей силового агрегата. Cummins диагностика этого типа может предусматривать выполнение следующих видов работ:
- снятие и контроль состояние свечей предпускового прогрева;
- проверка форсунок;
- замер компрессии цилиндров дизельного двигателя;
- проверка фаз газораспределения;
- измерение давление наддува дизельного двигателя;
- контроль состояния фильтров, уплотнительных элементов, ремней.
Также при инструментальной диагностике могут выполняться и другие виды работ. Порядок и технология ее осуществления в значительной степени определяется комплектацией силового агрегата, в том числе типом используемой системы впрыска, топливного насоса высокого давления и других элементов.
Качественная и точная инструментальная диагностика таких передовых и технологичных двигателей, которыми являются силовые агрегаты Cummins, возможен только при использовании оборудования, инструмента и аппаратуры соответствующего класса. Кроме этого, большое значение имеет профессионализм и опыт обслуживающего персонала, занятого выполнением диагностических работ.
Компьютерная диагностика двигателей Cummins
Диагностика двигателей Cummins с использованием компьютерного оборудования и специализированного программного обеспечения является наиболее современным способом обнаружения проблем силового агрегата.
Современные двигатели Cummins широко используют сложную электронику. Это не только позволяет обеспечить эффективное управление работой силового агрегата и контроль всех его рабочих параметров, но дает возможность выполнять точную и оперативную диагностику. При этом проверяется состояние самых разных систем и узлов двигателя, в том числе выполняется:
- проверка топливной системы;
- проверка работы клапанов;
- проверка работы поршней;
- контроль наполняемости цилиндров;
- диагностика смазочной системы и системы охлаждения.
По результатам диагностики компьютер выдает подробный отчет, который позволяет оценить состояние двигателя в комплексе.
Одним из важнейших преимуществ является то, что компьютерная диагностика Cummins выполняется без разборки силового агрегата. Благодаря этому обеспечивается максимальная оперативность и кардинальное сокращение затрат на проведение диагностических работ. При своевременном контроле двигателя компьютерным способом сразу после появления первых признаков неисправности позволяет значительно удешевить предстоящий ремонт.