Ремонт гидравлики экскаваторов Hyundai – значение гидроцилиндров
Ремонт гидравлики экскаваторов Hyundai относится к достаточно сложным видам ремонта, от качества и профессионализма исполнения которых в значительной степени зависит возможность эксплуатации спецтехники. Именно гидравлическое оборудование обеспечивает выполнение экскаватором своих основных эксплуатационных функций. Поэтому ремонт и техническое обслуживание экскаватора, связанное с работой гидравлических элементов имеет большое значение для владельцев техники.
Основными функциональными узлами гидросистемы экскаватора являются:
гидромоторы, обеспечивающие превращение энергии движущейся рабочей жидкости в энергию вращения;
гидронасосы, которые выполняют подачу рабочей жидкости в трубопровод, создавая необходимое давление;
гидроцилиндры, которые передают движущие усилия рабочим органам экскаватора.
Среди всех узлов гидравлической системы гидроцилиндры являются, пожалуй, наиболее значительными, поскольку именно они обеспечивают перемещения стрелы и ковша экскаватора. Кроме этого, гидроцилиндры работают в довольно жестких условиях под воздействием значительных усилий и неблагоприятных внешних факторов. В связи с этим неисправности гидроцилиндров, к сожалению, являются довольно распространенной проблемой, которая может фактически сделать невозможной эксплуатацию техники. В связи с этим техническое обслуживание экскаватора Hyundai и ремонт при таких неисправностях требуют к себе особого внимания.
Основные неисправности гидроцилиндров, при которых требуется ремонт экскаваторов Hyundai
Ремонт экскаваторов Hyundai, связанный с устранением неисправностей гидроцилиндров можно назвать одним из самых распространенных видов ремонта гидравлики. Как уже говорилось, гидроцилиндры эксплуатируются в достаточно тяжелых условиях. Необходимо отметить, что гидроцилиндры, используемые на экскаваторах Hyundai, отличаются высокой надежностью и способны развивать значительные рабочие усилия. Это эффективное гидрооборудование, отвечающее самым современным требованиям. Однако большое значение имеет правильное техническое обслуживание экскаваторов Hyundai, в соответствии с рекомендациями производителя, а также соблюдение основных требований эксплуатации.
В результате этого могут возникать следующие неисправности и проблемы:
износ и повреждения внутренней поверхности гильзы цилиндра;
выход из строя уплотнительного элемента на поршне;
появление течи через уплотнения на ходовых участках гидроцилиндра;
повреждение резьбовых соединений;
искривление штока.
Также возможны и многие другие виды неисправностей.
Наиболее серьезную проблему представляет повреждение или чрезмерный износ гильзы гидроцилиндра, который может повлечь за собой целую цепочку неисправностей. В результате требуется сложный, трудоемкий и дорогостоящий ремонт гидравлики экскаватора Hyundai. Довольно распространенной причиной повышенного износа является ограничение хода поршня. В таких случаях чрезмерному износу подвергается центральная часть гильзы, в то время как края остаются практически ненагруженными. В подобных случаях ограничить ремонт экскаватора Hyundai полумерами уже не получается. Возникает необходимость в выполнении комплексного ремонта гидроцилиндра. В наиболее сложных случаях цилиндр приходится менять.
Восстановление гидроцилиндров и ремонт гидравлики экскаваторов
Ремонт гидравлики экскаваторов, связанный с восстановлением гидроцилиндров при их значительном износе или серьезных поврежденияъ, осуществляется в несколько этапов, среди которых можно выделить следующие:
замена уплотнительных элементов гидроцилиндра;
замена направляющих опор поршня и опор штока гидроцилиндра;
замена штока, гильзы, поршня, буксы;
замена проушины, цапфы и других вспомогательных элементов и деталей гидроцилиндра.
Разумеется, что необходимость выполнения той или иной ремонтной операции определяется в процессе работы по результатам осмотра и дефектовки каждой конкретной детали. Кроме этого, данный ремонт экскаваторов Hyundai может предусматривать выполнение работ по модернизации и доработке отдельных узлов и деталей гидроцилиндров, которые осуществляются, как правило, по согласованию с заказчиком. Многие виды ремонтных работ выполняются на токарном оборудовании, что требует привлечения к работам высококвалифицированных токарей.
Необходимо понимать, что ремонт гидравлики экскаваторов при серьезных неисправностях гидроцилиндров может потребовать значительных затрат и надолго выведет технику из строя. В связи с этим большое значение приобретает своевременное выполнение ремонтных работ. Для максимально раннего выявления и устранения неисправностей с минимальными затратами необходимо проводить регулярный осмотр экскаватора на предмет проблем гидроцилиндра. Также особое внимание уделяется соблюдению требований эксплуатации гидроцилиндров, которая должна осуществляться в соответствии с требованиями производителя.
При выявлении любых признаков возможных неисправностей, необходимо срочно выполнять восстановление гидроцилиндров. Во многих случаях своевременный ремонт экскаваторов Hyundai позволяет сократить затраты владельцев техники в разы. Зачастую, вообще удается избежать необходимости выполнять сложные ремонтные работы, а требуется лишь восстановление или замена отдельной детали гидроцилиндра. Благодаря этому сокращается не только стоимость ремонта, но и простои техники.
Износ отверстий
Износ отверстий экскаваторов происходит в процессе эксплуатации строительной спецтехники. При этом чем более интенсивна эксплуатация, тем более высокой является износ. Поэтому такого рода ремонт экскаваторов-погрузчиков Hyundai, как и другой спецтехники этого производителя, которая зачастую работают в довольно сложных условиях, может требоваться достаточно часто. Наиболее часто износу подвержены следующие узлы:
отверстия в проушинах ковшей экскаваторов, погрузчиков и других видов техники;
узел сочленения поворотной платформы экскаватора и стрелы;
отверстия в стрелах и рукоятях экскаваторов;
узлы крепления гидроцилиндров;
посадка под центральную муфту в карьерных экскаваторах;
посадочные места подшипников;
соосные соединения рам и других элементов строительной спецтехники.
Наглядно причины и последствия износа можно проследить на примере отверстий в проушинах, используемых для соединения экскаваторных ковшей и тяговых цепей. При срезании шплинта палец начинает вращаться в проушине по неполному кругу. В результате стенки отверстия изнутри изнашиваются по эллипсу. Кроме этого, снаружи проушина подвергается воздействию грунта. В результате такого двустороннего износа стенки проушины постепенно истончаются. Если вовремя не предотвратить износ отверстия, то серьга может попросту лопнуть. Результатом становится достаточно сложный ремонт ковшей экскаваторов Hyundai, поскольку техника с такими повреждениями попросту не может эксплуатироваться.
В подавляющем большинстве случаев износ отверстий спецтехники грозит именно таким повреждениями, которые делают невозможной работу строительной спецтехники. При этом ремонт экскаваторов-погрузчиков Hyundai по традиционным технологиям является достаточно сложным и затратным. В большинстве случаев технику приходится транспортировать в специальный ремонтный цех, где производится восстановление отверстий, занимающее немало времени. При этом приходится выполнять практически полную разборку рамы, зачастую возникает необходимость замены проблемных узлов, что обуславливает повышенные затраты на ремонт.
Именно поэтому сегодня широкое применение получает прогрессивная технология ремонта отверстий спецтехники при помощи нового типа оборудования – мобильных расточно-наплавочных комплексов.
Ремонт экскаваторов Hyundai при помощи расточно-наплавочных комплексов
Расточно-наплавочный комплекс представляет собой новый тип оборудования, которое позволяет выполнять технологичный ремонт ковшей экскаваторов Hyundai, а также восстановление отверстий других конструктивных элементов спецтехники. При этом ремонт экскаваторов Hyundai при помощи этого оборудования может выполняться на выезде и дает целый ряд существенных преимуществ.
Мобильный расточно-наплавочный комплекс совмещает в себе две функции. Он используется в качестве наплавочной машины и расточного станка, позволяя выполнять полный цикл работ по восстановлению отверстий. При этом использование комплекса возможно без демонтажа проблемного узла. Для выполнения ремонта достаточно просто обеспечить доступ рабочих органов оборудования к ремонтируемой детали.
Для центровки ремонтируемых отверстий используется специальный центровочный комплект, который крепится на их стенках. Если ремонт экскаваторов-погрузчиков Hyundai предусматривает одновременное восстановление двух разнесенных между собой отверстий, то центровочный комплект крепится по их торцам. Конструкция комплекта дает возможность свободно менять положения борштанги. После установки суппортов на отцентрированную борштангу и ее фиксации центровочный комплект снимается.
Комплекс крепится подсоединяется к борштанге и крепится на одном из суппортов, нисколько не воздействуя на ее положение своим весом. На борштангу одевают коронку и приступают к расточке отверстия. Это позволяет добиться необходимого диаметра или избавиться от эллиптической формы. После этого осуществляется наплавка необходимого количества слоев металла. Эту задачу выполняет сварочный полуавтомат, входящий в состав комплекса. Оборудование обеспечивает круговое и продольное перемещение наплавочной головки в автоматическом режиме. При необходимости процесс расточки отверстий и наплавки их стенок может повторяться.
Современные расточно-наплавочные комплексы позволяют выполнять ремонт ковшей экскаваторов Hyundai и других элементов спецтехники с одновременным восстановлением нескольких отверстий, которые могут быть разнесены между собой на расстояние до 2,5 метров. Кроме этого, при помощи комплексов возможен ремонт экскаваторов Hyundai, связанный с восстановлением глухих отверстий.
Ремонт экскаваторов Hyundai и погрузкичков расточно-наплавочным комплексом – основные преимущества
К основным преимуществам расточно-наплавочных комплексов можно отнести:
возможность выполнения ремонта экскаваторов непосредственно на месте размещения техники;
отсутствие необходимости в сложных демонтажных и монтажных работах;
значительное увеличение скорости выполнения ремонтных работ;
высокое качество.
Таким образом, расточно-наплавочные комплексы дают возможность значительно сократить затраты на ремонт экскаваторов Hyundai, связанный с восстановлением отверстий. Кроме того, данное оборудование существенно повышает оперативность ремонта, что позволяет сократить простои техники, нисколько не отражаясь на качестве.
Этапы диагностики двигателей Cummins
Диагностика двигателя Cummins, как и любого другого современного силового агрегата такого класса, выполняется в несколько этапов и включает в себя:
первичный осмотр агрегата;
тестирование и проведение других мер диагностики;
анализ полученных данных и определение причин отказа.
Необходимо отметить, что опытный мастер может определиться с направлением поисков причины неисправности уже на стадии первичного осмотра. Для этого достаточно оценить первичные признаки, в которых проявляется проблема. Ниже представлен перечень наиболее характерных проблем и их причин, которые выявляет диагностика Камминс:
не запускается мотор: отсутствие подачи топлива, неисправности ТНВД, форсунок, свечей, поздний или ранний впрыск;
снижение мощностных характеристик двигателя: неисправности распылителя топлива, нарушение дозировки впрыска, утечки дизельного топлива из магистрали высокого давления;
стуки во время работы силового агрегата: нарушение компрессии, износ шатунных или поршневых вкладышей, люфт колец, превышение нормального давления открытия форсунок, ранний впрыск;
черный выхлоп во время работы двигателя: недостаточная компрессия, появление зазора в закрытом положении нагнетательного клапана ТНВД, поздний впрыск, низкое давление открытия форсунок, повреждение пружины форсунки, заклинивание иглы распылителя;
неравномерная работа силового агрегата: наличие воздуха в системе подачи топлива, утечка в магистрали высокого давления, превышение номинального давления открытия форсунки или повреждение ее пружины, повышенный износ ГРМ.
Как видите, каждый из основных признаков неисправности дизельного двигателя может иметь целый ряд различных причин. При этом каждая из них может характеризоваться широким комплексом параметров. В связи с этим профессиональная диагностика Cummins должна выполняться с использованием наиболее эффективных и точных средств.
Использование современных цифровых тестеров для диагностики Cummins
Современными производителями предлагается достаточно большой выбор функциональных цифровых сканеров, которые дают возможность комплексной оценки состояния дизельного двигателя. С помощью достаточно большой категории таких устройств может выполняться диагностика силовых агрегатов тяжелой техники (автобусов, грузовых автомобилей, строительной и дорожной спецтехники), в том числе диагностика двигателя Cummins. К числу ведущих производителей подобных устройств, например, относится испанская компания JalTest.
Благодаря устройствам JalTest и подобным им обеспечивается точная диагностика Камминс. Тестеры подключаются к персональному компьютеру при помощи интерфейса USB или Bluetooth. Функциональные возможности этих сканеров позволяют осуществлять следующие действия:
идентификация блока управления двигателем;
считывание сохраненных и актуальных кодов ошибок;
контроль текущих параметров двигателя;
стирание кодов ошибок;
тестирование основных механизмов и систем двигателя через ЭБУ;
контроль состояния бортовой электроники;
считывание параметров ЭБУ и их сохранение, что позволяет загрузить их при замене или ремонте блока управления двигателем.
Необходимо отметить, что диагностика Cummins с использованием электронных тестеров дает оптимальный результат, с точки зрения точности, при условии выполнения необходимых подготовительных работ. В частности, перед проведением тестирования силового агрегата рекомендуется промывку ТНВД, форсунок, камер сгорания, провести очистку от нагара и лаковых отложений впускных и выпускных клапанов, а также – провести раскоксовку поршневых колец. Для этой цели используются простые в применении и очень эффективные составы. Выполнение указанных операций гарантирует максимальную точность и достоверность диагностики двигателя и топливной системы.
Применение программного обеспечения Cummins INSITE
Компанией Cummins разработано фирменное программное обеспечение Cummins INSITE, предназначенное для выполнения компьютерной диагностики двигателей. Сегодня используется последняя версия программы Cummins INSITE 7.4. Это высокоэффективное приложение с демократичными системными требованиями, которое позволяет с высокой точностью и оперативностью определять любые неисправности силового агрегата.
При подключении электронного тестера к компьютеру с установленным программным обеспечением INSITE 7.4 приложение считывает данные, которые передает сканер, обеспечивая их обработку и анализ в автоматическом режиме. Диагностика двигателя Cummins с использование фирменного программного обеспечения производится в кратчайшие сроки и гарантирует высокую точность определения причин неисправностей. Программа самостоятельно фиксирует все коды неисправностей и анализирует существующие отклонения технических характеристик от эталонных параметров. На выходе оператор, которым выполняется диагностика Камминс, получает всю необходимую информацию для точной оценки состояния силового агрегата, его отдельных систем и узлов.
Таким образом, компьютерная диагностика Cummins с использованием современных электронных сканеров и специализированного фирменного программного обеспечения является эффективным способом обнаружения неисправностей двигателя, в том числе и на самой ранней стадии. Использование этой методики позволяет сэкономить время и сократить финансовые расходы на ремонт экскаваторов.
Значение качественной смазки для работы спецтехники
Ремонт и обслуживание экскаваторов Hyundai обязательно предполагают использование качественных смазывающих составов и регулярное выполнение замены масла. Это объясняется огромным значением смазки для нормальной работы техники.
Моторное масло выполняет целый комплекс важнейших задач, к числу которых можно отнести следующие функции:
смазка – уменьшение трения на соприкасающихся деталях механизма двигателя;
отвод теплоты от трущихся поверхностей;
отвод загрязнений и продуктов износа;
защита металлических деталей от коррозии.
Таким образом, качественное моторное масло способно обеспечивать надежную защиту силового агрегата. При этом достигается максимальная долговечность двигателя и обеспечивается его работа в оптимальном режиме.
Смазка действующих элементов и деталей механизмов и агрегатов выполняет практически те же функции. Она способствует уменьшению трения, что позволяет обеспечить максимальный КПД спецтехники и увеличить срок службы смазываемых деталей.
В процессе эксплуатации спецтехники происходит постепенная деградация моторного масла. Также ухудшается качества смазывающего состава других механизмов. Это обуславливается естественными процессами изменения структурного состава масел в результате действия эксплуатационных нагрузок, а также – загрязнениями. Именно поэтому техническое обслуживание экскаватора Hyundai обязательно включает в себя регулярную замену масла, проводимую с периодичностью, рекомендованной производителем, и смазку всех трущихся узлов действующих механизмов.
Требования к смазке механизмов
Обслуживание и ремонт экскаватора Hyundai предполагает использование качественных смазывающих составов. При этом лучше всего отдавать предпочтение смазке производителей, рекомендованных компанией Hyundai.
Основные свойства, требуемые от смазочных материалов, применяемых для обслуживания экскаваторов Hyundai:
высокая маслянистость;
образование устойчивой пленки на смазываемых поверхностях;
минимальная температура замерзания;
высокая устойчивость к воздействию высоких температур;
устойчивость к окислению;
высокая температура воспламенения;
отсутствие в составе кислот, щелочей и других активных веществ;
отсутствие механических примесей и воды.
Обслуживание экскаватора Hyundai необходимо выполнять, строго соблюдая технологию смазки. Наибольшую опасность представляет возможность загрязнения смазывающего состава в процессе выполнения работ. Попадание загрязнений в смазку приводит к ускоренному износу смазываемых деталей и образованию повреждений на их поверхностях. Наиболее часто загрязнения попадают в смазку при нанесении на неочищенные детали. В связи с этим обслуживающий сервис должен выполнять ремонт и обслуживание экскаваторов Hyundai с соблюдением самых элементарных требований аккуратности. Несмотря на всю их «элементарность», достаточно часто на практике приходится сталкиваться с нарушением этих требований, когда смазка наносится на не очищенные детали, практически сразу после эксплуатации техники. Например, если в подшипник попал песок, то перед смазкой его необходимо полностью разобрать и тщательно очистить. Кроме этого, хранение смазывающих материалов должно быть организовано в герметично закрытых емкостях, чтобы исключить возможность их загрязнения твердыми частицами, водой, агрессивными веществами и другими посторонними примесями.
Обслуживание экскаваторов Hyundai – замена моторного масла
Из множества сервисных операций, которые включает техническое обслуживание экскаватора Hyundai, замена моторного масла является одной важнейших. Достаточно отметить, что, по статистике, большинство серьезных неисправностей двигателя, при которых приходится выполнять дорогостоящий ремонт, связаны именно с использованием некачественного моторного масла. В связи с этим замену масла необходимо проводить четко с установленной производителем спецтехники периодичностью.
При этом очень важно использовать масло, соответствующее условиям эксплуатации экскаватора. В частности в зимний период следует заливать специальные, зимние сорта моторных масел. Помимо этого ключевое значение имеет уровень качества смазывающего состава. Для этого недостаточно использовать продукцию известных производителей – необходимо также обеспечить надлежащее хранение.
Также существует несколько простых способов, позволяющих проверить качество масла:
если при наливании в чистую посуду масло темнеет, значит в его составе есть вода;
если капля масла оставляет крапинки на стекле, значит оно загрязнено механическими примесями;
вспенивание масла и характерные звуки потрескиваний при нагревании небольшого объема масла свидетельствует о наличии воды.
Кроме этого, необходимо понимать, что загрязнение моторного масла может происходить в процессе эксплуатации спецтехники. Для поддержания надлежащего качества смазывающего состава используется масляный фильтр. Поэтому обслуживание экскаватора Hyundai обязательно предусматривает выполнение замены фильтра совместно с заменой масла.
Когда может потребоваться ремонт ГБЦ двигателя Cummins
В целом дизельные силовые агрегаты Cummins хорошо известны своей надежностью и долговечностью. Именно эти качества в значительной степени побуждают многих производителей грузового автотранспорта и спецтехники, к числу которых относится и Hyundai, к использованию агрегатов этой марки. В то же время необходимо понимать, что эти виды техники зачастую работают в довольно тяжелых условиях, что не может не отражаться на двигателе. Кроме этого, далеко не всегда владельцами агрегатов надлежащим образом выполняются все требования по эксплуатации и техническому обслуживанию экскаваторов Hyundai. Это становится причиной преждевременного выхода из строя силового агрегата. При этом в достаточно большом количестве случаев ремонт Камминс связан именно с неисправностями головки блока цилиндров.
Наиболее распространенные причины, по которым может потребоваться ремонт двигателей Cummins:
использование некачественного смазывающего состава или несвоевременная замена моторного масла;
нарушение срока замены масляного фильтра;
неудовлетворительное состояние масляного или воздушного фильтра;
несоблюдение регламента выполнения других операций регулярного технического обслуживания;
использование некачественного дизельного топлива.
Качественный ремонт Cummins – значение диагностики
Для любого ремонта техники большую роль имеет точная диагностика. В тех случаях, когда для двигателей Cummins ремонт бывает связан с проблемами в головке блока цилиндров, точное определение причины неисправности приобретает особенно высокое значение. Именно это направление ремонта двигателя характеризуется достаточно большим количеством ошибок в диагностике.
Точное установление причины неисправности требует использования передового диагностического оборудования, в том числе применяются средства компьютерной диагностики. Это дает возможность с максимальной точностью определять основную причину проблем в работе силового агрегата, а значит – позволяет выполнять по-настоящему эффективный и качественный ремонт двигателей Cummins.
К сожалению, при выполнении ремонтных работ на недостаточно профессиональном уровне достаточно распространены случаи, когда диагностика проводится не точно. Зачастую поверхностное определение причин нарушения работы приводит довольно неприятным последствиям. Прежде всего, это не позволяет определить и устранить основную причину неисправности. В результате такого ремонта возможно только временное улучшение работы двигателя Cummins. Однако после определенного периода экскаватор вновь приходится отправлять в ремонт. В лучшем случае это скажется на увеличении периода простоя техники и обусловит дополнительные затраты. Однако нередко проблема может заходить настолько далеко, что ремонт Камминс будет серьезно усложнен.
Таким образом, профессиональная и точная диагностика, которую может предложить наша компания, позволяет:
определить точную причину неисправности на ранней стадии;
обеспечить качественный и полноценный ремонт;
значительно сократить расходы владельцев спецтехники, оснащенной двигателями Cummins.
Ремонт двигателей Cummins – практический пример
Одной из распространенных проблем в работе дизельного двигателя является увеличение расхода моторного масла. Не являются исключением и агрегаты Cummins, в которых эта проблема проявляется при значительной наработке, а также при нарушениях правил эксплуатации и обслуживания техники.
Наиболее логичным и распространенным способом ремонта в подобных случаях, как правило, является замена маслосъемных колпачков на клапанах. Это, действительно, дает возможность решить проблему, но очень часто такое решение оказывается временным. В сервисах, для которых Cummins ремонт не является основным профилем, замена маслосъемных колпачков зачастую выполняется поверхностно. В подобных случаях мастера не производят снятие головки блока цилиндров, что попросту не дает возможности оценить ее фактическое состояние. В результате достаточно часто такой ремонт двигателей Cummins позволяет лишь на небольшое время сократить уровень расхода масла, и практически сразу после переборки двигатель снова начинает «есть» масло.
Объясняется это тем, что причина перерасхода масла может заключаться далеко не только в износе колпачков. Более того, неудовлетворительное состояние маслосъемных колпачков может быть лишь следствием другой, более серьезной проблемы. Этой проблемой является увеличение зазора между направляющей втулкой и штоком клапана, который возникает в результате износа. Особенно часто с подобными случаями приходится иметь дело, выполняя ремонт Камминс достаточно большого «возраста» на интенсивно эксплуатируемой технике. При значительном износе клапан попросту расшатывается. В результате маслосъемный колпачок испытывает значительные боковые нагрузки, что приводит к его разрушению. Следствием этого становится перерасход масла.
Кроме этого, в подобных случаях масло просачивается в область увеличенного зазора между штоком клапана и направляющей втулкой. В результате на впускных клапанах образуется значительный слой нагара, который заполняет проходное сечение и препятствует нормальному наполнению цилиндра.
Это лишь один из примеров достаточно характерных проблем ГБЦ Cummins, ремонт которых должен выполняться только на профессиональном уровне. Наша компания обеспечивает точную диагностику, что позволяет устранять любые неисправности с максимальной полнотой и обеспечивать длительный срок службы строительной спецтехники.
